二氧化硫發(fā)生器是制取二氧化硫氣體的必要設(shè)備，其操作規(guī)程如下:

1、工藝指標(biāo)要求

,360?，火焰為紫藍(lán)色，冷卻后的硫氣溫度:60,燃硫爐的燃燒溫度:32080?。

2、準(zhǔn)備工作

(1) 準(zhǔn)備好當(dāng)班使用的硫磺。

(2) 檢查燃燒爐內(nèi)是否有雜物，冷卻二氧化硫閥門是否靈活可用，管道是否暢通。

(3) 檢查所有閥門開關(guān)是否靈活，并把應(yīng)開應(yīng)關(guān)的閥門調(diào)解好。 

(4) 在開榨前40分鐘，通知硫磺工打開硫氣放空閥、壓縮空氣閥和關(guān)閉中和器硫氣閥，然后點(diǎn)燃硫磺。

3、開機(jī)操作

(1) 中和崗位通知開機(jī)后即關(guān)閉so2放空閥和壓縮空氣閥、打開中和器硫氣閥，并觀察各爐燃硫情況(火焰應(yīng)為藍(lán)色)，溫度不得過高，生成升華硫，影響硫熏強(qiáng)度和阻塞管路。均勻的分次加硫，使硫氣濃度穩(wěn)定。

(2) 經(jīng)常檢查冷卻水溫度及so2管道有無泄漏。 

(3) 密切配合中和崗位，勤看勤檢查，檢查管路有無堵塞或漏氣情況，硫熏強(qiáng)度是否在14,20ml。

(4) 當(dāng)壓榨停機(jī)時(shí)間不長，可少量加入硫磺，打開so2放空閥。 

(5) 要戴口罩操作，經(jīng)常檢查二氧化硫發(fā)生器的燃燒情況，經(jīng)常觀察硫盤上有無雜物遮蓋燃燒面，發(fā)現(xiàn)有積渣要及時(shí)清理。

(6) 精心操作，做好當(dāng)班使用硫磺量的記錄。

4、停機(jī)操作

(1) 停榨后停止添加硫磺，打開so2放空閥和壓縮空氣閥、關(guān)閉中和器硫氣閥。 

(2) 待殘留的硫磺燃燒完后，關(guān)閉so2放空閥和壓縮空氣閥、冷卻水閥。 

(3) 防止硫氣、硫渣濺入眼睛、皮膚。

(4) 拆開硫氣冷卻池的前后蓋及其附屬管道，為沖洗及檢修做好準(zhǔn)備。 

(5) 清理爐內(nèi)和管路積垢。

(6) 易燃的物品切勿靠近硫磺，以防失火。

常見故障的處理方法:

1、升華硫堵塞硫氣管

(1) 原因 固體硫磺在高溫下氣化。如硫磺燃燒不完全，冷卻后即凝結(jié)成微粒狀的固體硫磺，積存于管道中。

(2) 處理方法

(1) 燃硫時(shí)要有適當(dāng)過量的空氣。

(2) 進(jìn)入燃硫爐內(nèi)的空氣與產(chǎn)生的硫磺蒸汽要均勻混合。

(3) 控制燃硫爐內(nèi)的溫度，宜在320,360?之間，火焰呈藍(lán)紫色。

(4) 核算燃硫爐的面積及燃燒強(qiáng)度，一般為20,22?/?。 

2、糖汁、糖漿倒流蓋熄燃硫爐

(1)原因

(1)二次加熱泵失靈或跳閘。

(2)去汁喉管閉塞。