今天廣西工業(yè)設(shè)備廠家小編來(lái)給大家分享的是關(guān)于自動(dòng)燃硫爐在淀粉行業(yè)中的應(yīng)用：

一、引言

目前，國(guó)內(nèi)的玉米淀粉生產(chǎn)一般采用亞硫酸浸泡工藝。其中，制酸的硫磺燃燒部分一直沿用固定盤式燃硫爐。其使用過(guò)程中普遍存在硫磺燃燒過(guò)程不易控制、燃燒不完全、燃燒產(chǎn)生SO3嚴(yán)重、開(kāi)停機(jī)不方便、生成H2SO3溶液濃度較低且不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。此外，這種燃燒方式還存在硫氣易泄漏、生產(chǎn)環(huán)境差、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、設(shè)備使用壽命短等缺陷。這些問(wèn)題一直困擾著淀粉生產(chǎn)行業(yè)。一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能優(yōu)越、操作簡(jiǎn)便、無(wú)需人值守、使用壽命長(zhǎng)的新型替代產(chǎn)品成為行業(yè)普遍期待。

二、燃硫爐現(xiàn)狀

2.1  固定盤式燃硫爐普遍存在的問(wèn)題

（1） 硫磺燃燒過(guò)程不易控制，會(huì)導(dǎo)致硫的升華，形成升華硫或SO3的生成；

（2）生產(chǎn)開(kāi)機(jī)時(shí)，固態(tài)硫燃燒點(diǎn)火不方便，不能及時(shí)供給SO2氣體；

（3）突然停機(jī)時(shí)，硫磺的燃燒過(guò)程難以及時(shí)停止，造成含硫氣體及SO2氣體向空氣中溢出，造成污染并對(duì)人體產(chǎn)生嚴(yán)重危害；

（4）由于硫磺燃燒狀況不好，還會(huì)造成硫磺浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本增加。

2.2  其它燃硫爐的問(wèn)題

其它新開(kāi)發(fā)的燃硫爐(如高溫噴射式燃硫爐)，由于設(shè)計(jì)理念的原因，出現(xiàn)了一些無(wú)法避免的問(wèn)題。如燃燒溫度高(如800℃以上)，由于SO2在600~900℃時(shí)易進(jìn)一步氧化形成SO3，對(duì)淀粉生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響；另外，高溫燃燒劇烈，設(shè)備很快就會(huì)腐蝕穿孔。

研究表明：在600~900℃范圍，SO2容易進(jìn)一步氧化為SO3(見(jiàn)圖1)。所以，目前很多新開(kāi)發(fā)的燃硫爐的燃燒溫度都盡量避開(kāi)上述溫度區(qū)域，要么低于600℃，要么高于900℃。但是，SO2、SO3等硫的化合物是強(qiáng)腐蝕性氣體，在高溫(≥800℃)條件下，任何金屬都是難以抵抗其腐蝕的。因此，高溫燃燒的燃燒爐產(chǎn)生的硫氣在冷卻過(guò)程中，無(wú)法避免高溫硫氣(≥700℃)與金屬管道、冷卻器直接接觸。因此，高溫燃硫爐的管道及冷卻器的嚴(yán)重、快速腐蝕無(wú)法避免。

三、環(huán)保高效燃硫爐

3.1  性能優(yōu)越的燃硫爐的基本條件

快速充分的燃燒模式；有效控制過(guò)量空氣系數(shù)(空氣量)；選擇科學(xué)的燃燒室溫度。

3.2  性能優(yōu)越燃硫爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)要求

（1） 能夠?qū)崿F(xiàn)上述幾項(xiàng)要求；

（2）密閉燃燒、無(wú)泄漏、自動(dòng)控制，能在穩(wěn)定調(diào)節(jié)燃燒強(qiáng)度和SO2濃度；

（3）自動(dòng)點(diǎn)火、體積小。

（4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、環(huán)境友好、使用壽命長(zhǎng)。

柳州市化工技術(shù)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司憑借制糖燃硫爐的研發(fā)優(yōu)勢(shì)，再經(jīng)過(guò)多年的探索研究，最近成功開(kāi)發(fā)了應(yīng)用于淀粉行業(yè)的、性能優(yōu)越的EP/DF型環(huán)保高效燃硫爐。

環(huán)保高效燃硫爐主要由熔硫保溫室、液硫泵、一次燃燒室、二次燃燒室、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火器等設(shè)備組成。和硫磺接觸的部件均采用耐腐蝕的復(fù)合金屬材料制作。

其技術(shù)原理和特點(diǎn)是：

3.3  燃燒模式——汽化燃燒

通過(guò)分級(jí)燃燒、硫磺汽化、旋風(fēng)燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了在低溫(≤550℃)條件下硫磺的完全燃燒，其過(guò)程為：在一次燃燒室內(nèi)，少量的空氣與液態(tài)硫磺進(jìn)行一級(jí)燃燒，同時(shí)，產(chǎn)生氣態(tài)硫。氣態(tài)硫磺經(jīng)過(guò)特殊的裝置，與二次空氣進(jìn)入旋風(fēng)燃燒室中即自行著火，實(shí)現(xiàn)均相高速旋流混合，快速達(dá)到組分均勻、溫度均勻，在空氣過(guò)量系數(shù)較低的條件下進(jìn)行高效完全燃燒。

3.4  燃燒溫度——低溫燃燒

鑒于高溫燃燒的危害性，環(huán)保高效燃硫爐運(yùn)用分級(jí)燃燒、硫磺汽化、旋風(fēng)燃燒的技術(shù)特點(diǎn)，采用了專利技術(shù)結(jié)構(gòu)的一次燃燒室和二次燃燒室，燃燒強(qiáng)度和溫度得到有效控制，實(shí)現(xiàn)了在低溫(≤550℃)條件下硫磺的完全燃燒，有效地延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

3.5  自動(dòng)控制技術(shù)

（1） 自動(dòng)點(diǎn)火技術(shù)。在初次啟動(dòng)燃硫爐時(shí)，無(wú)需烘爐，只需一鍵點(diǎn)火，幾分鐘后達(dá)到zui佳燃燒強(qiáng)度。

（2）燃燒量自動(dòng)調(diào)節(jié)。根據(jù)用戶設(shè)定的燃燒強(qiáng)度，系統(tǒng)根據(jù)水量自動(dòng)調(diào)節(jié)硫磺燃燒量，并通過(guò)系統(tǒng)計(jì)算，自動(dòng)合理配風(fēng)。

環(huán)保高效燃硫爐控制系統(tǒng)采用由上位機(jī)(或DCS)、控制柜、現(xiàn)場(chǎng)儀表的實(shí)時(shí)監(jiān)控模式，設(shè)置工控機(jī)組成的監(jiān)控站，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接控制柜組成的分控站，PLC作為數(shù)據(jù)采集和處理的核心，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)儀表采集工藝參數(shù)，根據(jù)工藝流程讀取現(xiàn)場(chǎng)儀表信號(hào)及各被控設(shè)備狀態(tài)信號(hào)，同時(shí)，將控制信號(hào)傳至各控制設(shè)備；利用上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，分控站與燃硫爐現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)實(shí)時(shí)連接，實(shí)現(xiàn)分級(jí)分布式控制。該控制系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)定的參數(shù)實(shí)現(xiàn)硫磺燃燒即時(shí)調(diào)節(jié)和控制，并有報(bào)警功能。

四、應(yīng)用效果

（1） 燃燒可控，指標(biāo)穩(wěn)定

高效燃硫爐燃燒穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)，能供應(yīng)穩(wěn)定高濃度的SO2，且SO3含量低，因而H2SO3溶液濃度穩(wěn)定，有利于淀粉生產(chǎn)。

（2）完全密閉燃燒，工作環(huán)境好，節(jié)省勞動(dòng)力

高效燃硫爐燃燒過(guò)程完全密閉，每天只需一次全部投加所需燃燒硫磺，系統(tǒng)自動(dòng)控制燃燒量，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。運(yùn)行過(guò)程及開(kāi)停機(jī)均無(wú)SO2氣體溢出，工作環(huán)境好，避免了SO2對(duì)人的傷害，避免職業(yè)病的發(fā)生。

（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便

高效燃硫爐運(yùn)轉(zhuǎn)部件少，機(jī)械故障低，維護(hù)方便，初次點(diǎn)火不需燃油或柴火等烘爐，生產(chǎn)開(kāi)始一鍵點(diǎn)火，可即時(shí)停機(jī)，方便迅速。

（4）硫磺用量省，使用成本低

高效燃硫爐采用汽化燃燒模式，硫磺燃燒充分，無(wú)殘留升華硫，燃燒溫度低于550℃，SO3生成量低，避免硫磺的浪費(fèi)，從而減少硫磺的用量，降低生產(chǎn)成本。

另外，燃硫爐采用低溫燃燒模式，燃燒溫度實(shí)測(cè)350～400℃。關(guān)鍵設(shè)備采用耐腐蝕材料制作，大大延緩了設(shè)備腐蝕程度。